Keramiklager

1 Keramische Hybridlager

Keramische Hybridlager haben Stahlrennen und Keramikkugeln. Keramikkugeln eignen sich für Anwendungen, bei denen hohe Belastungen, hohe Geschwindigkeiten und extreme Temperaturen Faktoren sind. Lange Lebensdauer und das Bedürfnis nach minimaler Schmierung machen dieses Material für extreme Anwendungen angemessen. Keramik ist nicht porös, nicht magnetisch, nicht korrosiv und leichter als Stahl. In der Kugelform sind keramische Kugeln auch schwieriger als Stahl und weil Keramikkugeln nicht porös sind, sind sie praktisch reibungslos und können schneller spinnen als Stahlkugeln.

Keramikkugeln bestehen in der Regel aus folgenden Materialien:

Siliziumnitrid (SIN4)

Aluminiumoxidoxid (AL2O3)

Zirkoniaoxid (ZrO2)

Siliziumkarbid (SIC)

Da Keramik ein Glas wie eine Oberfläche ist, hat sie einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und ist ideal für Anwendungen, die die Reibung verringern möchten. Keramikkugeln erfordern weniger Schmierung und haben eine größere Härte als Stahlkugeln, die zur erhöhten Lagerneuerung beitragen. Thermische Eigenschaften sind besser als Stahlkugeln, was zu einer geringeren Wärmeerzeugung bei hohen Geschwindigkeiten führt.

Vorteile von keramischen Hybridlagern

Hohe Belastungen, hohe Geschwindigkeiten und extreme Temperaturen sind Faktoren

Erhöhte Lagerleben und sank die Ausfallzeit

Minimales Notwendigkeit der Schmierung

KEIN Kaltschweißen zwischen keramischen Kugeln und Rennen

Mehrzwecknutzung in verschiedenen Maschinen und verschiedenen Produktionslinien

Hohe Wirkungsgrad, geringes Gewicht und geringe Größe

Keramische Hybridlageranwendungen

Keramische Hybridlager werden häufig in Elektromotoren, Luft- und Raumfahrtanwendungen, Leistungsrennfahrzeugen, Laborgeräten, Unterwasseranwendungen und mehr verwendet. Jede Anwendung, die höhere Geschwindigkeiten erfordert, geringere Reibung und längere Lebensdauer sind ideal für keramische Hybridlager.

2 Volle Keramiklager

Voller Keramiklager haben Rassen und Kugeln, die vollständig aus keramischem Material hergestellt sind und in vielerlei Hinsicht den üblichen Stahllagern überlegen sind. Keramik ist das perfekte Material für alle Anwendungen, die nach einer höheren RPM-Nutzung erzielen, das Gesamtgewicht oder für extrem raue Umgebungen reduzieren, in denen hohe Temperaturen und korrosive Substanzen vorhanden sind.

Voller Keramiklager bestehen in der Regel aus folgenden Materialien:

Siliziumnitrid (SIN4)

Aluminiumoxidoxid (AL2O3)

Zirkoniaoxid (ZrO2)

Siliziumkarbid (SIC)

Da Keramik ein Glas wie eine Oberfläche ist, hat sie einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und ist ideal für Anwendungen, die die Reibung verringern möchten. Keramikkugeln erfordern weniger Schmierung und haben eine größere Härte als Stahlkugeln, die zur erhöhten Lagerneuerung beitragen. Thermische Eigenschaften sind besser als Stahlkugeln, was zu einer geringeren Wärmeerzeugung bei hohen Geschwindigkeiten führt.

Volle keramische Lagerleistungen

Wird nicht korrodieren oder rosten

2/3 das Gewicht von Stahl

Beständig gegen Säuren, Alkali, Blut, Salz und Wasser

Extrem niedriger Reibungskoeffizient und Wärmeausdehnung

Niedrigere Reibung ergibt sich in weniger Energieverbrauch

Betriebstemperatur von so niedrig wie (-85 ° C) bis (+ 900 ° C)

Voller Keramiklageranwendungen

Voller Keramiklager werden in Spezialanwendungen wie chemische Bäder, Vakuumumgebungen, Halbleiterfertigung, Lebensmittelverarbeitungsindustrie, Strahlentherapie, MRI, Patientenpositionierungssysteme und mehr verwendet. Jede extreme Umgebung, die nicht korrosive, nicht leitfähige oder nichtmagnetische Lager erfordert, ist ideal für volle Keramiklager.

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