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セラミックハイブリッド軸受とフルセラミック軸受の2種類のセラミック軸受
セラミックベアリングは、さまざまなサイズとスタイルで利用できます。深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受、インサート軸受。
1.1。 セラミックハイブリッドベアリング
セラミックハイブリッドベアリングには、スチールレースとセラミックボールがあります。セラミックボールは、高負荷、高速、極端な温度が要因となるアプリケーションに適しています。長寿命と最小限の潤滑の必要性により、この材料は極端な用途に適しています。セラミックは、非多孔性、非磁性、非腐食性で、鋼よりも軽量です。ボールの形では、セラミックボールは鋼よりも硬く、セラミックボールは非多孔質であるため、実質的に摩擦がなく、鋼球よりも速く回転することができます。
セラミックボールは通常、次の材料でできています。
窒化ケイ素（SiN4）
酸化アルミニウム（Al2O3）
酸化ジルコニア（ZrO2）
炭化ケイ素（SiC）
セラミックはガラスのような表面であるため、摩擦係数が非常に低く、摩擦を減らしたいアプリケーションに最適です。セラミックボールは、鋼球よりも潤滑が少なく、硬度が高いため、ベアリングの寿命を延ばすことができます。熱特性は鋼球よりも優れているため、高速での発熱が少なくなります。
セラミックハイブリッドベアリングの利点
高負荷、高速、極端な温度が要因です
ベアリング寿命の延長とダウンタイムの短縮
潤滑の必要性を最小限に抑える
セラミックボールとレースの間に冷間溶接はありません
さまざまな機械やさまざまな生産ラインでの多目的使用
高効率、軽量、小型サイズ
セラミックハイブリッドベアリングアプリケーション
セラミックハイブリッドベアリングは、電気モーター、航空宇宙アプリケーション、パフォーマンスレーシングビークル、実験装置、水中アプリケーションなどで広く使用されています。より高速、低摩擦、長寿命を必要とするアプリケーションは、セラミックハイブリッドベアリングに最適です。
2.2。 フルセラミックベアリング
フルセラミックベアリングには、完全にセラミック材料で作られたレースとボールがあり、多くの点で一般的なスチールベアリングよりも優れています。セラミックは、より高いRPMを達成したり、全体の重量を減らしたり、高温や腐食性物質が存在する非常に過酷な環境を求めているアプリケーションに最適な材料です。
フルセラミックベアリングは通常、次の材料でできています。
窒化ケイ素（SiN4）
酸化アルミニウム（Al2O3）
酸化ジルコニア（ZrO2）
炭化ケイ素（SiC）
セラミックはガラスのような表面であるため、摩擦係数が非常に低く、摩擦を減らしたいアプリケーションに最適です。セラミックボールは、鋼球よりも潤滑が少なく、硬度が高いため、ベアリングの寿命を延ばすことができます。熱特性は鋼球よりも優れているため、高速での発熱が少なくなります。
完全なセラミックベアリングの利点
腐食したり錆びたりしません
鋼の2/3の重量
酸、アルカリ、血液、塩、水に耐性があります
非常に低い摩擦係数と熱膨張
摩擦が少ないと、消費されるエネルギーが少なくなります
（-85°C）から（+ 900°C）までの動作温度
フルセラミックベアリングアプリケーション
フルセラミックベアリングは、化学浴、真空環境、半導体製造、食品加工産業、放射線治療、MRI、患者ポジショニングシステムなどの特殊なアプリケーションで使用されます。非腐食性、非導電性、または非磁性のベアリングを必要とする極端な環境は、フルセラミックベアリングに理想的です。
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