세라믹 베어링

1. 세라믹 하이브리드 베어링

세라믹 하이브리드 베어링에는 스틸 레이스와 세라믹 볼이 있습니다. 세라믹 볼은 고하중, 고속 및 극한 온도가 요인인 응용 분야에 적합합니다. 긴 수명과 최소한의 윤활이 필요하기 때문에 이 소재는 극한의 응용 분야에 적합합니다. 세라믹은 비 다공성, 비자성, 비 부식성 및 강철보다 가볍습니다. 볼 형태에서 세라믹 볼은 강철보다 더 단단하며 세라믹 볼은 다공성이 아니기 때문에 사실상 마찰이 없고 강철 볼보다 빠르게 회전할 수 있습니다.

세라믹 볼은 일반적으로 다음 재료로 만들어집니다.

질화규소(SiN4)

알루미나 산화물(Al2O3)

산화지르코니아(ZrO2)

탄화규소(SiC)

세라믹은 표면과 같은 유리이기 때문에 마찰 계수가 매우 낮고 마찰을 줄이려는 응용 분야에 이상적입니다. 세라믹 볼은 강구보다 윤활이 덜 필요하고 경도가 높아 베어링 수명이 연장됩니다. 열 특성은 강구보다 우수하여 고속에서 발열이 적습니다.

세라믹 하이브리드 베어링의 장점

고부하, 고속 및 극한 온도가 요인입니다.

베어링 수명 증가 및 가동 중지 시간 감소

최소한의 윤활 필요

세라믹 볼과 레이스 사이의 냉간 용접 없음

다양한 기계 및 다양한 생산 라인에서 다목적 사용

고효율, 경량 및 소형

세라믹 하이브리드 베어링 애플리케이션

세라믹 하이브리드 베어링은 전기 모터, 항공우주 애플리케이션, 고성능 레이싱 차량, 실험실 장비, 수중 애플리케이션 등에 널리 사용됩니다. 더 높은 속도, 더 낮은 마찰 및 더 긴 수명을 요구하는 모든 애플리케이션은 세라믹 하이브리드 베어링에 이상적입니다.

2. 전체 세라믹 베어링

전체 세라믹 베어링에는 전체 세라믹 재료로 만들어진 레이스와 볼이 있으며 여러 면에서 일반 스틸 베어링보다 우수합니다. 세라믹은 더 높은 RPM을 달성하고 전체 중량을 줄이려는 모든 응용 분야 또는 고온 및 부식성 물질이 존재하는 극도로 열악한 환경에 완벽한 재료입니다.

전체 세라믹 베어링은 일반적으로 다음 재료로 만들어집니다.

질화규소(SiN4)

알루미나 산화물(Al2O3)

산화지르코니아(ZrO2)

탄화규소(SiC)

세라믹은 표면과 같은 유리이기 때문에 마찰 계수가 매우 낮고 마찰을 줄이려는 응용 분야에 이상적입니다. 세라믹 볼은 강구보다 윤활이 덜 필요하고 경도가 높아 베어링 수명이 연장됩니다. 열 특성은 강구보다 우수하여 고속에서 발열이 적습니다.

전체 세라믹 베어링의 장점

부식되거나 녹슬지 않을 것입니다

강철의 2/3 무게

산, 알칼리, 혈액, 염분 및 물에 대한 내성

매우 낮은 마찰 계수 및 열팽창

마찰이 적어 에너지 소비가 줄어듭니다.

최저 (-85°C)에서 최대 (+ 900°C) 작동 온도

전체 세라믹 베어링 응용 분야

전체 세라믹 베어링은 화학 수조, 진공 환경, 반도체 제조, 식품 가공 산업, 방사선 요법, MRI, 환자 위치 확인 시스템 등과 같은 특수 응용 분야에 사용됩니다. 비부식성, 비전도성 또는 비자성 베어링이 필요한 모든 극한 환경은 전체 세라믹 베어링에 이상적입니다.

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